也就在設(shè)市一年多后，30多年前從當時的龍港鎮(zhèn)“出走”全國的金田新材選擇重新回到龍港市——設(shè)立智慧型總部、打造新的生產(chǎn)線、聯(lián)合高校團隊成立高分子材料研究院，一系列想法在過去幾年里迅速落地。其中，通過研發(fā)創(chuàng)新和引入新設(shè)備切入更多元的應(yīng)用場景，是這家行業(yè)龍頭在產(chǎn)能過剩的內(nèi)卷大潮中，從追求規(guī)模嘗試轉(zhuǎn)向更高質(zhì)量和附加值的路徑。

  “2021年拿地、開建，辦公等周邊配套還沒建好，我們的生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)一年了。”金田新材相關(guān)負責人對第一財經(jīng)表示，整個新項目建設(shè)實現(xiàn)了“當?shù)刂�最”——拿地手續(xù)最快、開工速度最快、建設(shè)周期最短、設(shè)備業(yè)內(nèi)最先進。拿地后，當?shù)卣�府采用“先租后讓”模式，讓其只用繳納數(shù)百萬保證金就拿到了地塊前5年的承租期，“這為我們前期投資節(jié)省了5000多萬，這筆流動資金幫助我們搶購了德國的設(shè)備”。

  該負責人透露，因為采購者眾，當時購買德國這套設(shè)備原本要等3年，可見國內(nèi)供應(yīng)鏈競爭之激烈。在快速搶購了德國設(shè)備的基礎(chǔ)上，后續(xù)“預(yù)驗即投產(chǎn)”的方式，讓整個項目原本規(guī)劃的3年建設(shè)周期縮短到1年半，也為他們在業(yè)內(nèi)保持領(lǐng)先優(yōu)勢提供了支撐。

  受產(chǎn)能過剩、需求及客單價下降等影響，該負責人坦言，如果沒有迅速投產(chǎn)的新項目，公司在龍港原有的產(chǎn)能是下降的。目前，已在龍港投產(chǎn)的雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生產(chǎn)基地，40%的產(chǎn)能用于生產(chǎn)特種膜，較快實現(xiàn)了正向的現(xiàn)金流，“目前這條產(chǎn)線的產(chǎn)能已達3億，如果產(chǎn)能結(jié)構(gòu)實現(xiàn)預(yù)期，即特種膜占比70%以上，將可以實現(xiàn)20億產(chǎn)能”。按計劃，公司的另兩條產(chǎn)線也將分別在今年年底和明年年底安裝完畢，并將在包裝材料之外，用于醫(yī)療器械、光學材料、電子電氣、汽車貼膜等領(lǐng)域。

  與此同時，金田高分子材料研究院作為龍港設(shè)市后首家由企業(yè)全資創(chuàng)立的研究院，也在圍繞“卡脖子”問題，通過校企合作、人才引進等方式攻關(guān)，成為企業(yè)及其上下游尋求突破的關(guān)鍵力量。

  金田高分子材料研究院副院長李東軍表示，在原料母料開發(fā)方面，珠光、全消光母料兩大系列均已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，每年有5000噸~6000噸的產(chǎn)能，預(yù)計給公司帶來近8000萬元產(chǎn)值，節(jié)約成本1000萬元以上，運用到生產(chǎn)產(chǎn)品中銷售額可達5億元以上。

  不管是“回到”龍港還是留在龍港，“鎮(zhèn)改市”為企業(yè)提供的服務(wù)效率是一大吸引力。這不僅是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的加速器，也是當?shù)卣{(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重要推動力。