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印包企業(yè)應(yīng)用CTP技術(shù)的五大優(yōu)勢(shì)

2014-12-15 08:42 來(lái)源：西部印刷包裝網(wǎng) 責(zé)編：江佳

摘要：: 對(duì)于包裝印刷而言，應(yīng)用CTP技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要有如下幾個(gè)方面。

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【CPP114】訊：對(duì)于包裝印刷而言，應(yīng)用CTP技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要有如下幾個(gè)方面。

1.降低制版成本目前一些品牌（如柯達(dá)、富士等）的優(yōu)質(zhì)熱敏CTP版材價(jià)格一般在35元/平方米左右，比普通PS版的價(jià)格略高一些，但比UV印刷專用PS版要低得多。而目前高檔包裝紙盒和煙包的印刷大多采用UV印刷，基本不使用普通PS版，故應(yīng)用CTP技術(shù)之后，版材價(jià)格不增反降。而且CTP制版省去了膠片輸出工序，節(jié)省了膠片費(fèi)用，因此更具價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

2.提升制版速度和制版質(zhì)量與報(bào)紙（每天的內(nèi)容都不相同）不同，產(chǎn)品包裝定稿后一般不會(huì)輕易改動(dòng)，有一個(gè)穩(wěn)定期，而普通制版所需膠片在這個(gè)穩(wěn)定期內(nèi)可以重復(fù)使用，CTP制版雖然省去了膠片輸出工序，但是在這方面卻難以匹敵。然而，CTP技術(shù)在一定程度上的確提升了制版速度和制版質(zhì)量，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）避免了膠片輸出過程中，因照排機(jī)精度、膠片曝光量、顯影液和定影液濃度變化而造成的誤差。

（2）避免了普通制版過程中，因曬版機(jī)抽真空不夠而造成膠片與版材貼合不夠緊密，進(jìn)而導(dǎo)致的印版網(wǎng)線發(fā)虛現(xiàn)象；避免了因膠片老化變黃而導(dǎo)致的曝光不足或印版上出現(xiàn)的膠片邊緣痕問題；避免了因曬版機(jī)玻璃不干凈或膠片表面不干凈而導(dǎo)致的印版臟點(diǎn)問題。

（3）減少了普通制版過程中，每次都要人工挑選所需膠片、人工測(cè)量膠片在印版上的鋪放位置所需要的時(shí)間和犯錯(cuò)幾率，以及手工修整印版上臟點(diǎn)和膠片邊緣痕的時(shí)間。

3.提高印刷對(duì)版速度和印刷質(zhì)量由于CTP制版定位精確，因此CTP印版上機(jī)后基本不需要調(diào)整，大大提高了對(duì)版速度，同時(shí)節(jié)約了對(duì)版用紙。而且CTP印版套印準(zhǔn)確，印版表面清潔無(wú)臟點(diǎn)，印版本身的網(wǎng)點(diǎn)還原好，版面親墨性好，耐印率高，印刷質(zhì)量自然有所提高。

4.保證各工序間的套準(zhǔn)精度包裝印刷品往往工藝比較復(fù)雜，一般需要3～5道工序，生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)，由于紙張具有難以克服的漲縮性，因此期間紙張的尺寸難免會(huì)發(fā)生變化。再者，包裝印刷品對(duì)印刷精度的要求比較高，特別是高檔包裝紙盒（尤其是用于自動(dòng)包裝機(jī)的包裝紙盒）對(duì)圖案對(duì)稱性和尺寸穩(wěn)定性的要求比較高（誤差在±0.5mm內(nèi)）。為此，我們常常需要根據(jù)每批紙張的尺寸變化來(lái)調(diào)整印版，以抵消紙張漲縮而引起的套準(zhǔn)偏差，而有了CTP之后，這種調(diào)整就變得方便、快捷，從而有效保證了各工序間的套準(zhǔn)精度，以及印刷品的圖案對(duì)稱性和尺寸穩(wěn)定性。

5.保證煙包改版打樣和設(shè)計(jì)打樣的及時(shí)性雖然煙包印刷活源穩(wěn)定，但受煙草政策和國(guó)際大環(huán)境的影響，從近十年的歷史來(lái)看，煙草行業(yè)每年都會(huì)有1～2次全行業(yè)性的“改版運(yùn)動(dòng)”，各中煙公司為了保住原有的市場(chǎng)份額以及“開疆?dāng)U土”，都在竭盡全力地開發(fā)新產(chǎn)品，而各煙包印刷企業(yè)為了分得更多的“蛋糕”，也在積極地迎合中煙公司，使出渾身解數(shù)進(jìn)行煙包的設(shè)計(jì)開發(fā)。無(wú)論是舊煙包的改版打樣，還是新煙包的設(shè)計(jì)打樣，按照慣例，中煙公司要的是成品樣，在當(dāng)今這個(gè)“僧多粥少”的時(shí)期，送樣快才能“吃得飽”，而且還不能耽誤現(xiàn)有產(chǎn)品的交貨期，此時(shí)就更加突顯了干凈整潔的制版車間CTP技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。

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