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[印刷]膠版紙多色印刷質(zhì)量控制要點集粹

2005-08-26 13:10 來源:中華印刷包裝網(wǎng) 責編:ge ran

 

在對膠版紙進行多色印刷時,為了保證印刷品質(zhì)量,滿足客戶的要求,必須控制好各個環(huán)節(jié)。本人認為重點應(yīng)放在以下幾方面。


  1.印版質(zhì)量的控制

  (1) 曬版時,稍稍加大實際曝光量,使印版上的網(wǎng)點比膠片上的網(wǎng)點稍小,以彌補印刷時由于壓力作用而造成的網(wǎng)點增大。

  (2) 烤版過程中,印版在經(jīng)歷由冷變熱再冷卻的過程中,相應(yīng)地會產(chǎn)生伸長、收縮的現(xiàn)象。因此,為保證套印準確,在進行多色印刷時一般不提倡烤版。

  (3) 校版要熟練準確,盡量減少校版次數(shù),避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。

  2.壓力的控制

  (1) 由于膠版紙表面粗糙,吸墨性能較好,因此為了使印刷墨跡厚實、網(wǎng)點清晰,在印刷時要適當加大印刷壓力。

  (2) 水輥與墨輥的壓力要適當,同時保持良好的傳水和傳墨性能。

  3.印刷耗材的選用

  (1) 紙張。在多色印刷過程中,應(yīng)選用施膠度較好,適印性較強的紙張,避免產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。同時,還要注意紙張pH值對印刷質(zhì)量的影響。在印刷前,應(yīng)對紙張進行吊晾處理。

  (2) 油墨?旄闪凉庑陀湍菨B透干燥型油墨,能夠避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象,比較適合于膠版紙的印刷,故建議選用快干亮光型油墨。

  (3) 橡皮布。為保證網(wǎng)點能較好地得到還原,印跡能得到良好的轉(zhuǎn)移,應(yīng)選用氣墊橡皮布。

  4.印刷條件的控制

  (1) 潤版液的pH值控制在5.5~6.5。若潤版液pH值控制不當,會影響印跡干燥和印刷質(zhì)量。

  (2) 印刷時嚴格控制好版面水分,并保持水墨平衡,達到“墨干水小”的最佳印刷狀態(tài)。

  (3) 車間溫、濕度的控制。在膠版紙印刷過程中,當車間濕度較大時,易產(chǎn)生皺紙、拉毛、掉粉等現(xiàn)象,濕度較小時又容易產(chǎn)生靜電。為了使印刷達到最佳效果,車間溫度控制在22~25℃,濕度控制在55%~65%較適宜。

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